Typen tuotantotyyppejä ovat painevaihteluadsorptio, kalvoerotus ja kryogeeninen ilmanerotus.Typpigeneraattori on typpilaitteisto, joka on suunniteltu ja valmistettu painevaihteluadsorptiotekniikan mukaisesti.Typpikone käyttää korkealaatuista tuotua hiilimolekyyliseulaa adsorbenttina ja käyttää huoneenlämpötilan painevaihteluadsorption periaatetta ilman erottamiseen erittäin puhtaan typen tuottamiseksi.Yleensä kaksi adsorptiotornia on kytketty rinnakkain, ja tuotu PLC ohjaa tuodun pneumaattisen venttiilin automaattista toimintaa suorittaakseen vuorotellen paineistetun adsorption ja dekompression regeneroinnin typen ja hapen erottamisen loppuunsaattamiseksi ja vaaditun erittäin puhtaan typen saamiseksi.
Ensimmäinen menetelmä on typen tuotanto kryogeenisellä prosessilla
Tämä menetelmä ensin puristaa ja jäähdyttää ilman ja sitten nesteyttää ilman.Käyttämällä happi- ja typpikomponenttien eri kiehumispisteitä, kaasun ja nesteen kosketus tislauskolonnin alustalla massan ja lämmön vaihtoon.Korkean kiehumispisteen happi kondensoituu jatkuvasti höyrystä nesteeksi ja matalan kiehumispisteen omaavaa typpeä siirretään jatkuvasti höyryyn siten, että nousevan höyryn typpipitoisuus kasvaa jatkuvasti, kun taas happipitoisuus alavirran puolella. nestettä on korkeampi ja korkeampi.Siksi happi ja typpi erotetaan typen tai hapen saamiseksi.Tämä menetelmä suoritetaan alle 120 K:n lämpötilassa, joten sitä kutsutaan kryogeeniseksi ilmanerotukseksi.
Toinen on käyttää painevaihteluadsorptiota typen tuottamiseen
Painevaihteluadsorptiomenetelmä on adsorboida selektiivisesti ilmassa olevat happi- ja typpikomponentit adsorbentin läpi ja erottaa ilma typen saamiseksi.Kun ilma puristuu ja kulkee adsorptiotornin adsorptiokerroksen läpi, happimolekyylit ensisijaisesti adsorboituvat ja typpimolekyylit jäävät kaasufaasiin typeksi.Kun adsorptio saavuttaa tasapainon, molekyyliseulan pinnalle adsorboituneet happimolekyylit poistetaan dekompressiolla molekyyliseulan adsorptiokapasiteetin palauttamiseksi, eli adsorptioanalyysi.Jotta typpeä saataisiin jatkuvasti, yksikkö on yleensä varustettu kahdella tai useammalla adsorptiotornilla, joista toinen adsorptiota ja toinen analysointia varten, ja kytketään käyttöön sopivana ajankohtana.
Kolmas menetelmä on tuottaa typpeä kalvoerottamalla
Kalvoerotusmenetelmä on erottaa typpeä sisältävä kaasu sekakaasusta käyttämällä orgaanisen polymerointikalvon läpäisevyyden selektiivisyyttä.Ihanteellisella kalvomateriaalilla tulee olla korkea selektiivisyys ja korkea läpäisevyys.Taloudellisen prosessin aikaansaamiseksi tarvitaan erittäin ohut polymeerierotuskalvo, joten se tarvitsee tukea.Panssarin lävistysammukset ovat yleensä litteitä panssarin lävistysammuksia ja onttoja kuituhaarniskaammuksia.Tässä menetelmässä, jos kaasun tuotanto on suuri, vaadittu kalvon pinta-ala on liian suuri ja kalvon hinta on korkea.Kalvoerotusmenetelmällä on yksinkertainen laite ja kätevä käyttö, mutta sitä ei käytetä laajasti teollisuudessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että edellä oleva on useiden typentuotantotapojen pääsisältö.Kryogeeninen ilmanerotus voi tuottaa typen lisäksi myös nestemäistä typpeä, joka voidaan varastoida nestemäisen typen varastosäiliöön.Kryogeenisen typen tuotannon toimintajakso on yleensä yli vuoden, joten valmiuslaitteita ei yleensä oteta huomioon kryogeenisen typen tuotannossa.Kalvoilmaerotuksen typentuotannon periaate on, että ilma tulee polymeerikalvosuodattimeen kompressorin suodattamisen jälkeen.Johtuen eri kaasujen erilaisesta liukoisuudesta ja diffuusiokertoimesta kalvossa, suhteellinen läpäisynopeus eri kaasukalvoissa on erilainen.Kun typen puhtaus on yli 98 %, hinta on yli 15 % korkeampi kuin saman spesifikaation PSA-typpigeneraattorin hinta.
Postitusaika: 18.1.2022